Diskusija o principima odabira glodala

1. Izbor prečnika glodala

Izbor promjera glodala uvelike varira ovisno o različitim proizvodima i proizvodnim serijama. Odabir promjera alata uglavnom ovisi o specifikacijama opreme i veličini obrade radnog komada.

Čeona glodalica

Prilikom odabira promjera čeonog glodala, glavna pažnja je da snaga potrebna alatu treba da bude unutar opsega snage alatne mašine, ili se može odabrati na osnovu prečnika vretena alatne mašine.

Prečnik čeone glodalice može se odabrati prema D=1.5d (D je prečnik vretena).

U serijskoj proizvodnji, prečnik alata se takođe može odabrati na osnovu 1,6 puta širine rezanja radnog komada.

Krajnja glodalica

Prečnik završnog glodala treba odabrati u skladu sa zahtjevima veličine obrade radnog komada kako bi se osiguralo da je potrebna snaga alata unutar raspona nazivne snage alatne mašine.

Ako je u pitanju krajnja glodalica malog prečnika, glavna pažnja treba da bude da li rotacija alatne mašine može da dostigne brzinu rezanja alata (60m/min).

Rezač za oblikovanje zupčanika

Prečnik i širinu glodala za utore treba odabrati na osnovu veličine radnog komada koji se obrađuje, a njegova rezna snaga treba da bude u dozvoljenom opsegu snage alatne mašine.

2. Izbor noževa glodala

Koristite oštricu za mljevenje. Ova vrsta sečiva ima dobru dimenzijsku tačnost, tako da je glodanje alat sa visokom preciznošću pozicioniranja rezne ivice, koji može postići dobru tačnost obrade i hrapavost površine.

b. Za grubu obradu koristite prešanje listova kako biste smanjili troškove obrade.

Dimenzionalna tačnost i oštrina ploče za presovanje su lošije od onih za brušenje, ali je ivica ploče za presovanje bolja, otporna je na udarce tokom grube obrade i može izdržati velike dubine rezanja i velike brzine posmaka.

c. Oštre oštrice s velikim prednjim uglovima mogu se koristiti za mljevenje viskoznih materijala kao što je nehrđajući čelik. Kroz djelovanje oštrih oštrica, trenje između oštrice i materijala obratka se smanjuje, a strugotine mogu brže napustiti prednji kraj oštrice.

3. Izbor tijela glodala

a. Prvo, prilikom odabira glodala, potrebno je uzeti u obzir broj zuba.

Veličina koraka zubaca određuje broj reznih zuba koji istovremeno učestvuju u procesu glodanja, utičući na glatkoću rezanja i zahteve za brzinom rezanja alatne mašine.

Glodala za grube zube se uglavnom koriste za grubu obradu jer imaju velike proreze za uklanjanje strugotine.

Pri istoj brzini posmaka, opterećenje rezanja po zubu glodala s grubim zubima je veće od onog kod glodala s gustim zubima.

b. Tokom preciznog glodanja, dubina rezanja je relativno plitka, obično se kreće od {{0}}.25 do 0.64 mm. Preporučuje se upotreba glodala sa gustim zubima.

c. Grubo glodanje ima veliku čvrstoću i prekomjernu silu rezanja, što može uzrokovati klepetanje alata male krutosti.

Ova vibracija može uzrokovati lom oštrice od tvrde legure, čime se skraćuje vijek trajanja alata. Upotreba glodala za grube zube može smanjiti potražnju za snagom alatnih mašina.

Dakle. Kada je veličina otvora za vreteno mala (kao što su rupe za konus R8, 30 #, 40 #), za efikasno glodanje može se koristiti glodalo sa grubim zubima.

Diskusija o principima odabira glodala

 

Kada je u pitanju izbor glodala, postoji nekoliko principa koje je potrebno uzeti u obzir kako biste odabrali pravi rezač za posao. Kao vlasnik mašinske radionice ili pojedinac koji redovno radi na mašinama za glodanje, važno je razumeti ove principe i primeniti ih kada birate pravi rezač za vašu specifičnu primenu.

 

Princip #1: Materijal koji se obrađujePrvi princip koji treba uzeti u obzir pri odabiru glodala je materijal koji se obrađuje. Različiti materijali imaju različita svojstva obrade i stoga zahtijevaju različite vrste glodala za postizanje optimalnih rezultata. Na primjer, kada se radi s mekim materijalima kao što su aluminij ili mesing, bit će dovoljan rezač od brzoreznog čelika (HSS), dok će kod rada s tvrdim materijalima poput titana ili nehrđajućeg čelika biti potreban rezač od tvrdog metala.

 

Princip #2: Tip operacijeDrugi princip koji treba uzeti u obzir je vrsta operacije glodanja koja će se izvoditi. Postoji nekoliko vrsta operacija glodanja uključujući konturiranje, oblaganje, prorezivanje i još mnogo toga. Svaka od ovih operacija zahtijeva različitu vrstu rezača kako bi se postigli željeni rezultati. Na primjer, ako se želi izvršiti prorezivanje, bit će potreban rezač T-utora, dok će ako se treba izvesti konturiranje, prikladnije će biti kuglično glodalo.

 

Princip #3: Specifikacije mašineJoš jedan princip koji treba imati na umu su specifikacije glodalice koja se koristi. Veličina i snaga mašine, kao i brzina vretena i brzina pomaka, sve će uticati na izbor glodala. Na primjer, manja mašina s ograničenom konjskom snagom će zahtijevati manji i lakši rezač, dok će veća, snažnija mašina moći da rukuje većim i težim rezačima.

 

Princip #4: Brzina rezanja i brzina posmakaBrzina rezanja i pomak također igraju ključnu ulogu u odabiru glodala. Brzina rezanja se odnosi na brzinu kojom se rezač rotira, dok se brzina pomaka odnosi na brzinu kojom se rezač kreće kroz materijal koji se obrađuje. Brzinu rezanja i protok treba optimizirati kako bi se postigla maksimalna efikasnost i tačnost, što također određuje tip rezača koji će se koristiti.

 

Princip #5: Materijal alata i premazKonačno, treba uzeti u obzir i materijal i premaz glodala. Materijal rezača utiče na njegovu izdržljivost i efikasnost, dok premaz utiče na performanse i vek trajanja. Karbid i HSS su najčešće korišćeni materijali za glodala, a mogu biti obloženi raznim materijalima kao što su titanijum nitrid (TiN) ili dijamantski ugljenik (DLC).

 

Zaključno, izbor glodala uključuje temeljno razmatranje materijala koji se obrađuje, vrste operacije glodanja, specifikacija stroja, brzine rezanja i pomaka, kao i materijala alata i premaza. Primjenom ovih principa, vlasnici mašinskih radionica i pojedinci mogu donijeti informirane odluke i postići optimalne rezultate u svojim operacijama glodanja.