Poznajete li sva četiri najčešće korištena glodala u obradi?

Glodalo je rotaciono glodalo sa više zubaca, pri čemu je svaki zub ekvivalentan alatu za okretanje koji je pričvršćen na rotirajućoj površini glodala. Tokom glodanja, rezne ivice koje učestvuju u procesu rezanja su duže i nemaju prazan hod, što rezultira većom produktivnošću. Postoje različite vrste glodala s različitim strukturama i širokim spektrom primjena. Prema namjeni, glodala se mogu podijeliti u tri kategorije: glodala za obradu ravnih površina, glodala za obradu žljebova i glodala za obradu oblikovanih površina. Opšte specifikacije glodala su standardizovane i uglavnom ih proizvode profesionalne fabrike alata. Predstavljen je nekoliko najčešće korištenih glodala.

1. Čeona glodalica

Krajnja rezna ivica: Glavna rezna ivica je raspoređena na cilindričnoj ili konusnoj površini, a krajnja rezna ivica je pomoćna rezna ivica. Osa glodala je okomita na obrađenu površinu. Čeona glodala se uglavnom koriste za obradu stepenastih i ravnih površina na krajnjim glodalima ili horizontalnim glodalicama, posebno pogodne za obradu većih ravnih površina. Čeona glodalica sa glavnim uglom odstupanja od 90 stepeni može glodati stepenaste površine sa širim dnom.

Čeona glodala se koriste za obradu ravnih površina. U isto vrijeme, postoji mnogo reznih zuba koji su uključeni u sečenje, a oni također imaju efekat poliranja podreznih rubova, što rezultira malom vrijednošću hrapavosti površine nakon strojne obrade. Stoga se mogu koristiti veći parametri rezanja, što rezultira visokom produktivnošću. Široko se koristi.

2. Krajnja glodalica

Završne glodalice se najčešće koriste u CNC glodanju. Njegova struktura je da je rezna ivica na cilindričnoj površini glavna rezna ivica, a krajnja strana je raspoređena sa pomoćnim reznim ivicama. Glavna rezna ivica su uglavnom spiralni zupci, koji mogu povećati stabilnost rezanja i poboljšati preciznost obrade.

Zbog nedostatka rezne ivice u sredini čeone strane običnog krajnjeg glodala, završno glodalo se ne može aksijalno hraniti tokom rada. Krajnji rub se uglavnom koristi za obradu donje površine okomito na stranu. Završne glodalice se uglavnom koriste za obradu žljebova, stepenica i oblikovanih površina konturnim rezačima.

3. Trostrana glodalica

Trostrane glodalice se mogu podijeliti na trostrane glodalice s ravnim zubima i trostrane glodalice sa raspoređenim zubima. Ovaj korisni model se uglavnom koristi za obradu stepenastih površina i plitkih žljebova koji prolaze kroz jedan ili oba kraja na horizontalnoj glodalici.

Osim što ima glavnu reznu ivicu na obodu, trostrana glodalica ima i pomoćne rezne ivice sa obe strane, poboljšavajući uslove rezanja, povećavajući efikasnost rezanja i smanjujući vrednosti hrapavosti površine. Ali nakon ponovnog brušenja širina se značajno mijenja, a trostrana glodalica može riješiti ovaj problem.

4. Glodalo navoja

Glodanje navoja, kao metoda obrade navoja na CNC mašinama, bilo je popularno u Evropi i Americi u ranim danima. Sa razvojem CNC alatnih mašina u Kini, postepeno ih prihvata i voli veliki broj domaćih kupaca. Kompletno glodanje navoja sa funkcijom troosnog povezivanja CNC alatne mašine i komandom za spiralnu interpolaciju G02 ili G03.

Kao napredni alat koji se brzo razvijao posljednjih godina, glodalice za navoje sve su više prihvaćene od strane poduzeća i pokazuju odlične performanse obrade. Postao je moćno oružje za preduzeća za smanjenje troškova obrade niti, poboljšanje efikasnosti i rješavanje problema obrade niti.

Poznajete li sva četiri najčešće korištena glodala u obradi?

 

Kada su u pitanju procesi obrade, glodanje je jedno od najčešćih i najsvestranijih. Uključuje korištenje rotirajućeg alata za rezanje za uklanjanje materijala iz radnog komada kako bi se stvorio željeni oblik ili oblik. Glodalice su bitna komponenta ovog procesa, odgovorne za rezanje, oblikovanje i dimenzioniranje materijala. U ovom članku ćemo istražiti četiri najčešće korištena glodala i njihove funkcije u obradi.

 

End Mills

Završne glodalice su vrsta glodala koje imaju rezne ivice na čeonoj strani i vanjskoj periferiji. Obično se koriste za kreiranje utora ili džepova u radnim komadima, kao i za konture ili ivice profila. Ovi svestrani rezači dolaze u različitim oblicima, uključujući kvadratni kraj, kuglični kraj, radijus ugla i zakošenost. Promjenom oblika završnog glodala, strojari mogu stvoriti širok izbor oblika i karakteristika u radnom komadu.

 

Osim po svojoj svestranosti, krajnja glodala su poznata i po svojoj sposobnosti da brzo i efikasno uklanjaju materijal. To ih čini idealnim za velike serije proizvodnje, kao i za rad s tvrđim materijalima kao što su titan i nehrđajući čelik.

 

Face Mills

Čeoni glodali su još jedan tip glodala koji se obično koristi u strojnoj obradi. Imaju kružnu reznu ivicu koja je okomita na površinu radnog komada, omogućavajući veliku brzinu obrade i efikasno uklanjanje materijala. Čeoni glodali se obično koriste za glodanje ravnih površina ili za izradu plitkih profila, ali se mogu koristiti i za konturiranje i ivica.

 

Jedna od primarnih prednosti čeonih glodala je njihova sposobnost brzog i glatkog uklanjanja materijala. Idealni su za grube operacije, gdje je potrebno ukloniti velike količine materijala u kratkom vremenu. Osim toga, čeoni glodali mogu proizvesti finije završne obrade od drugih vrsta glodala, što ih čini idealnim i za završne operacije.

 

Kuglasti glodali

Kuglaste glodalice su vrsta glodala koje imaju poluloptasti vrh, što omogućava 3D konturiranje i profiliranje. Zbog svog oblika, kuglasta glodala mogu rezati u svim smjerovima, što ih čini nevjerovatno svestranim. Često se koriste u izradi kalupa i mašinskoj obradi alata i kalupa, gdje su potrebni zamršeni oblici i konture.

 

Jedna od primarnih prednosti kugličnih glodala je njihova sposobnost stvaranja glatkih krivina i površina. Idealni su za stvaranje složenih geometrija i oblika, uključujući podreze i šupljine. Dodatno, zbog svog zamašnog kretanja, kuglasta glodala proizvode manje vibracija i klepetanja od drugih tipova krajnjih glodala, što rezultira glatkijom završnom obradom.

 

Roughing End Mills

Završne glodalice za grubu obradu su vrsta krajnjih glodala koje su dizajnirane za grube operacije. Imaju više reznih ivica koje mogu ukloniti velike količine materijala u kratkom vremenu, omogućavajući brzu, efikasnu grubu obradu. Završne glodalice za grubu obradu se obično koriste za uklanjanje velikih količina materijala sa radnog komada prije završne obrade ili profiliranja.

 

Jedna od primarnih prednosti krajnjih glodala za grubu obradu je njihova sposobnost brzog i efikasnog uklanjanja materijala. Idealni su za velike serije proizvodnje i mogu uštedjeti značajno vrijeme i novac u procesu obrade. Osim toga, glodala za grubu obradu rezultiraju manjim habanjem alata od drugih tipova glodala, zahvaljujući njihovim višestrukim reznim rubovima.

 

Zaključno, glodala su bitna komponenta procesa obrade, omogućavajući stvaranje složenih oblika i oblika u različitim materijalima. Četiri glodala o kojima se govori u ovom članku – krajnje glodalice, čeone glodalice, glodalice i krajnje glodalice za grubu obradu – neke su od najčešće korištenih u industriji, svaka sa svojim jedinstvenim karakteristikama i prednostima. Razumijevanje ovih rezača i njihovih funkcija može pomoći strojarima da odaberu pravi alat za posao i postignu najbolje moguće rezultate.